铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，需清除干净，经处理后的表面须保持干燥。一：产品介绍压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg,以便生产、搬运、安置。二：产品特点1、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击十、铸石板安装时的保护措施有哪些？首先，铸石板安装时一定要严格按照安全施工规范流程严格执行施工进程，安装人员一定要持有施工上岗证，设立专职监护人，并严格履行监护人的职责，不得随意离开现场。在进入原煤仓前必须做活物实验，用风机换气，保证仓内空气畅通。后，铸石板属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。如果广大用户在安装铸石板的过程中还有其他什么问题，都可以随时前来咨询，我们也将定期给广大用户提供产品使用信息，保证都能合理的使用它。4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。)