氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析：1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并倒大圆角，这点做不到位。5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。6、热风机取掉后离浇注时间太长。7、型砂性能波动太大。a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。在点火时不仅能用电焊点燃，还有其他多种点火方法，例如还可以用气割点火，或者是在砂轮机上摩擦点火，也可以插入铁水、钢水中点火。b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成砂的灼烧减量严重超标。8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。氧弧熔断棒的基本用途是什么氧弧熔断棒也可以叫做吹氧棒，氧熔棒。为国内首创具有快速熔切，清理功能的新产品，只要在氧气的助燃下，立即能够产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。（1）熔切与穿孔：吹氧棒适用于各种材质合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体；见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开端赤红）时，移开火口火焰离钢板边际2-3m/m处，并敞开高压氧气阀约1/2圈，此刻火焰中心喷出一公约200-250m/m长的“嘶—”声响的直线切开焰。铸体冒口、披缝毛边等熔切；金属、非金属、混凝土、岩石等穿孔。（2）清理：吹氧棒更是解决了各类铸件粘砂（包砂、夹砂）、铸件带芯、铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼、、出水口熔渣堵塞的清除等清除等难题。凡用普通切割、清理、穿孔工艺手段不能解决的问题，吹氧棒均可迅速方便地解决。***可提高4-5倍以上。吹氧棒熔割工件的厚度可达1000mm以上。清理、穿孔的厚度、深度不论。由于吹氧棒只要配备氧气瓶即可操作，特别适用于移动作业。吹氧棒的***可以比普通***提高4-5倍，熔割工件的厚度可达1000MM以上，清理，穿孔的厚度不论。特别适合移动作业。操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染。是铸造、冶金、矿山、建筑等熔断、切割、解体、清理、穿孔等理想工具。氧弧熔断棒吹氧管是用作炼钢吹氧用管，产品是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。涂层吹氧管是在普通焊管吹氧管的基础上，经冶炼***的反复实验，研制而成的新产品。它是多种耐高温材料合成，通过机械压力自动涂层成型，经自然风干或烘干房烤干，这种吹氧管用于电炉吹氧助熔、脱碳及搅拌，能保持良好的热稳定性。在使用吹氧棒的时候都是要一次性来使用的，很多人对这一点不是非常了解，现在我们就来针对性的看看到底是为何，当你自己真正的知道其中的道理。本产品属弱碱性，对任何钢种和炉体均毫无损害。1、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。2、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。3、吹氧棒工作效益高，除砂速度快产品介绍3：吹氧棒为国内首创具有快速熔切，清理功能的新产品，只要在氧气的助燃下，立即能够产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。吹氧棒的***可以比普通***提高4-5倍，熔割工件的厚度可达1000MM以上，清理，穿孔的厚度不论。特别适合移动作业。在实际的工业生产中，为了让产品的质量具有独特优势，就需要生产人员对操作流程要有精准的控制，而且还需要一种设备，那就是氧熔棒。操作此产品无噪音，无震动，无弧光，无污染，是铸造，冶金，矿山，建筑等熔断，切割，解体，清理，穿孔等的理想工具。渗铝耐火涂层吹氧管（PS系列），Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁；注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢；或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。清除氧气转炉里的矿渣；其它用途，如在强耐热、抗yang化、抗硫化和抗腐蚀等方面一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并必须倒大圆角，这点做不到位。5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。6、热风机取掉后离浇注时间太长。7、型砂性能波动太大。a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼烧减量严重超标。8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。二、改进措施方案1、教育造型工要紧实型砂，在每次放砂层厚度200～300mm就要紧实一遍；在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏；添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科3、教育涂料工按规范操作，头一遍上厚涂料燃烧后，要用砂皮纸磨平整，大约40分钟后再上第二遍（可稍参酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间4、添涂料工2名。责任者——综合管理科5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科6、对外冷铁使用面进行打磨，使其使用面平整，不得有生锈等杂物，造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5～8分钟之内。责任者——铸钢车间8、严格控制型砂性能a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作，明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科；b)新砂每天均匀加入，二天没有新砂不得再生产。目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析：1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。责任者——铸钢车间c）对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净，防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管；保障合格新砂供应。责任者——经营科11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训，让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训***责任者——铸钢车间；培训部门——技术科12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作；技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科)