企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司捞渣机铸石板施工前准备工作将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除，消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西，并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决，随后对罩壳渗水处开展焊补。将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后，再将原传动链条、刮板修复，并拆换早已损坏的刮板。将原捞渣机头顶部转动轴拆下来，对原驱动链轮拆除，拆换新驱动链轮。装配线后保证两驱动链轮轴线为1550毫米，并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节，考虑刮板的一切正常运行。将原内导轮及法兰片拆除，拆换内导轮后使其能圆满根据传动链条刮板，并保证4个内导轮轴线为1550毫米。想掌握大量有关铸石板信息内容的***知识可关心宁津县新江化工厂公司。钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。铸石板文明施工措施文明施工及保护措施：1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排，废料及时收回。4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。铸石板工程施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料施工二十年。铸石施工常见缺陷及原因分析1.水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；（3）填料中水分过大；（4）施工时，气候寒冷潮湿。2.水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；（2）硬化剂加入量过多；（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。3.水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。4.树脂胶泥不硬化或硬化过慢（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；（3）树脂、填料中水分含量过高。5.树脂胶泥硬化过快（1）硬化剂加入量过多；（2）配制胶泥的材料温度过高；（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。6.胶泥渗透性大（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。7.铸石板粘结不牢，使用后局部脱落（1）铸石板表面不干净、不干燥；（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。8.胶泥不耐腐蚀（1）胶泥材料质量不好；（2）胶泥选择不当，配比不合适；（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。)