防锈油可以分成：电镀防锈油、薄层防锈油、蜡膜防锈油、水溶性防锈油、挥发性防锈油、封存性防锈油、软膜防锈油、硬膜防锈油等等，防锈能力差点的，但容易用清除，防锈能力强的却不易清洗，所以防锈要根据生产工序要求，性能和用途去挑选适用的防锈油。防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择，如果工厂一直只选择一种防锈油，不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油，经常会出现防锈油不使用的情况。比如需要长期防锈油，却选择了工序间使用的防锈油，出现锈蚀是非常正常的。所以，防锈油使用前必须检查其符合质量要求后才能使用。目前就盐雾试验的方法和结果判定存在较大争议，制定SH/T0692-2000防锈油标准时，产品的各个指标均沿用了之前标准的规格，但盐雾试验方法从SY2757-76S变为SH/T0081-91(2000)，SY2757-76S规定了在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为0.5~1.5毫升/小时，试验时连续喷雾8小时，停喷16小时为一个试验周期。而SH/T0081-91(2000)中，规定在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为1~2毫升/小时，试验要求连续喷雾24小时为一个周期，使平均盐雾沉降量远远大于1~2毫升/小时。造成之前许多满足标准的合格产品成为不合格产品，即使现在市售的产品按照SH/T0081-91(2000)进行评价，基本上都难以满足指标要求。所以市售的很多产品直接将盐雾试验的结果列到产品说明书中，不再依据SH/T0081-91(2000)。防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的1%，因此不是选择防锈油的主要因素，但适当还是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要经济。使用防锈油时，首先要考虑的是防锈油对各种金属零件的适用范围，例如有的防锈油仅适用于黑色金属；有的仅适用于有色金属；有的则金属和有色金属均用适用。此外，还往往要求防锈油有其他的性能，例如除要求防锈油性能外还要求有润滑性，此时可选用防锈润滑两用，则使用前不必将原有的防锈油除去。如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应控制在65℃-95℃.对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受***及减少腐蚀介质的，一般选用密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、；腊纸等都常用。)