塑料件卡扣在安装时，操作者主要通过手感以及声音来判断卡扣安装是否到点，因此在设计时需要注意以下几点：1、选择合适的变形量。卡扣通过紧固件的变形和反弹来实现安装。而太小的变形量容易造成安装不稳固；太大的变形量又容易导致安装困难甚至无法安装，***卡扣。2、设计时，注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象，如声音以及手感上的变化。3、设计时，注意卡扣的约束数量，不能出现过约束的情况。约束过多，对零件的加工精度要求较高。在实际装配过程，容易导致安装不到点或不能安装。注塑产品飞边的原因？在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。它影响产品的质量的，得先了解清楚产生飞边的原因。注塑产品飞边的原因？1.料温太高对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。2.合模力不足当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型压力值约为30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。工艺条件控制不当如果***速度太快，***时间过长，***压力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。滚塑工艺在塑料件加工中的特点滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式，深受客户好评。今天，济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点：1、适于模塑大型制件。大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如注塑、压缩模塑，挤出。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不但使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造牢固，机模的加工制造难度相应增加，成本增加。2、加工时由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型塑料制件，也不用使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。2、适用于多品种、小批量塑料件加工。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。料温太高对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。塑料件加工的工艺及参数有哪些熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件，这个过程当中还是比较复杂的，这需要关注一些注塑件的工艺参数，已保障注塑件的质量要求，那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢？1、塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。2、塑料模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。3、熔融塑料***压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。4、***速度，***速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。***速度一般需要通过调节单位时间内向***油缸供油多少来实现。5、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的，是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数)