滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒裂开，达不到预期过滤目的后果。影响隔膜压滤机滤饼含水率在过滤工作时候。向外膨胀变表示，所谓过滤工作时候，是隔膜压滤机正在发生固液分离的环节，这时设备为滤板提供了一个强大压力，将滤板和滤布牢牢的挤压在一起，形成了一个比较密闭的过滤环境，而这个压力在作用与滤板时候，压滤机也会将一部分的力作用在滤板之间的过滤液上。影响隔膜压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。影响隔膜压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。隔膜压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓***后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。***前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布***功能，无法***则及时更换。就隔膜压滤机滤板形式而言，压滤机具有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。滤板的材料不同，包括塑料，橡胶，铸铁，铸钢，碳钢，不锈钢。滤板是否装有橡胶挤出膜，有挤出脱水和非挤出脱水。滤板配置有不同的滤布面，单面脱水和双面脱水点等。隔膜压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。调试正常的隔膜压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。当隔膜压滤机在过滤时候，滤饼充满了过滤腔时，隔膜压滤机是启动隔膜阶段，这个阶段，隔膜滤板在膨胀物填充下，滤板向外膨胀变形，从而进一步挤压滤饼，当滤饼受到滤板的膨胀挤压时，由于固体无法通过滤布，只有将更多的水分排出。隔膜压滤机的过滤原理：1.液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。2.通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。)