斗式提升机卸料效率低可能导致瘫痪。斗式提升机卸料效率的降低是提升机提升物料的隐患之一。如果在使用一段时间后，发现要提升的材料数量逐渐减少，应给予足够的注意。斗式提升机的卸料效率下降，即物料返回过多，卸料过少，这可能导致以下原因:，主动电机烧坏。过多的物料返回会导致斗式提升机的总负荷过大。众所周知，过载会导致电机温度上升过快。当电机温度达到一定水平时，就会产生“自燃”，这是我们常见的电机烧坏现象！斗式提升机正常运行的条件。斗提机由许多不同的部件组成，作为一个整体进行物料运输。一个部件中的任何问题都会影响斗式提升机的正常运行。斗式提升机能否正常工作取决于料斗形状和尺寸、移动速度、滚筒或链轮尺寸的正确选择，以及适合材料物理特性和提升机工作条件的框架和底座尺寸。对其中一个因素的错误估计可能导致料斗未被干净地填充或卸载，这可能导致斗式提升机生产率的降低，甚至损害提升机的正常运行。因此，在设计提升机前，有必要对其工作条件进行分析，特别是对于高速斗式提升机，应研究料斗内物料的运动和料斗的甩出。上限和下限止动块未安装。这是一种防止吊篮分别撞击顶部和直接撞击地面的装置。它是一个非常重要的安全保护装置，特别是上限塞不能省略。卸载平台的安装不规范。卸载平台的稳定性直接影响操作人员的安全，也是井架坠落事故的主要原因。严格来说，卸载平台应做成***的平台，即平台只能单独从地面以电杆或建筑拉杆的形式竖立，不能与脚手架连接，以免影响脚手架的稳定性。地板停止门安装不正确。规范要求安全门高度为1.8m，并与架体保持一定距离，应采用联锁装置。行程上限灵敏可靠，安装位置符合规范要求。设置要求:1.当吊笼上升到极限位置时，触发限位开关，吊笼停止，上部超程距离不小于3m。(JGJ88-2010第6.1.4条)2.上行程限位灵敏可靠的检查方法:手动操作上行程限位开关后，吊笼可以下降，但不能上升。架体高度超过30m时，应安装渐进式防坠安全装置、自动停止层、语音和视频信号监控装置。对于框架高度超过30m的渐进式防坠安全装置和自动停止层，语音和视频信号监控装置的推荐设置要求如下:1.制动距离为0.25~1.20米的渐进式防坠安全装置2.自动地板停止:非手动控制。3.声音:***室和各层站台都有清晰的双向对讲功能。4.视频信号监控装置:监视器可以清晰地观察吊笼内的楼层和吊笼所在的楼层。)