筛网顺序分类筛网顺序分类碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：1、重叠法由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，直线筛厂家，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的较大块加到筛孔较大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；(2)、细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，dcg直线筛，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；(4)、由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。2、序列法由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。3、联合法（混合筛分）在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。该紧固螺栓位于激振器防护罩内部，筛机停时，单凭眼观是无法判断其是否松动的，但是进行接触性检查就必须费工、费时地进行激振器护罩拆卸和安装工作；筛机运转时，更无法观察，只能根据筛机振动情况和声音来判断是否发生松动。由于松动发现滞后严重，因此一旦松动现象发生，轻则停机紧固处理影响当班生产，重则导致激振器轴承座及压盘绞孔研磨受损严重必须更换，或使振动筛侧帮板上的受损绞孔很难修复，由于振动筛侧帮板一般无法更换，因此修复后安装的激振器无法***到原安装状态，更容易发生松动。螺栓松动不能及时发现，导致激振器轴承座的紧固和松动处理难度增大。进行改造后，生产实践表明，该方式有效延缓了轴承座紧固螺栓松动现象的发生：原绞孔受损的激振器轴承座及压盘按技改方式安装后，激振器的紧固螺栓松动发生时间由技改前的一周左右延长到3～6个月。而绞孔未受损的轴承座通过加装***子台可使螺栓紧固的时间长达一年，大大减少了设备维护与检修量，从而确保生产的正常运行。)