根据挤压能力选择将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。洛阳雨晗从事的是挤压工具的铸造，生产各种规格尺寸挤压筒、挤压锥套厂家、压杆等产品，欢迎来厂洽谈。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。由于挤压锥套厂家自身原因，造成铝型材产品问题是应该尽量避免的，这里雨晗分享一些挤压模具原因造成的挤压大帽原因：1.挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。2、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。挤压锥套厂家是与模具配套使用的工具，它的存在一定程度减少了小截面模具在大型挤压机中成本。入料口必须要有充分包围模具分流孔，同时注意对其进行观察，如有分流孔过大的现象，不能上机出产。现有的部分模具设计中出现了挤压锥套厂家的设计，通过模套可将直径较小的模具套接于其中，进而应用于吨位较大的挤压机中。但是，现有的模套通过竖直设置的环形挡板将模具固定，在与模具配合挤压时容易出现走水(即铝水从模套和模具的连接处溢出)。)