根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。高氧生物质发生器用于xi菌药剂的添加（该技术及设计为我公司保密技术）；不锈钢材质（经高氧培***物菌类注入综合反应箱体与原料产生反应）。综合反应箱体采用钢结构移动式，箱体长10m宽8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀释，药剂反映，并通过高氧生物质发生器内培养好的生物菌对顽固性物解体，在以上所述作用下形成絮状物。老化油产生的原因通常老化油主要指积存时间长、难以处理的污油。其主要特点是:重组分含量高高点、乳状液成分复杂。老化油的产生受诸多因素的影响,包括三次采油形成的乳化液颗粒,钻井作业及输送过程中形成的乳化液,污水处理回收的污油,回收的落地yuan油以及细jun作用下产生的含油悬浮物。在这种情况下，形成了与此相关的各种含油污水处理设备和处理技术，并且还开发了各种处理技术。威德环保化工主要为石油化工、石油炼制过程中的单位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，分离处理服务。老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有效的处理方法和处理工艺技术。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。各油田均不同程度囤积了未处理或处理效果较差的老化油。未经过加工处理的浮渣（未经过离心脱水处理）直接进我处理装置原料搅拌池。)