上刀盘存在安装剪刃的斜槽d角度加工不正确的问题上刀盘是轧机碎边剪设备上飞剪中的刀盘。刀盘的斜槽存在问题将直接影响飞剪的剪切性能。一段时间以来，针对上刀盘存在安装剪刃的斜槽d角度加工不正确的问题有两种不同的看法：一种看法是因图样设计有问题造成的；另一种看法是因加工方法不合适造成的。究竟是什么原因造成的呢？为了解决这个问题就必须对图样复审，并对机加工工艺的全过程进行分析研究，找出其问题存在的原因，提出解决方案，保证后序的加工能够有效地控制上刀盘的机加工质量和安装质量，圆满完成对上刀盘斜槽的加工工作。数控加工对刀具的要求是什么?根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速具。具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。装配完成后必须解决精度检测在整个装配过程中大部分都是开环装配，精度无法检测，以前只能装配后刀盘再精加工，以弥补装配及零件自身的误差，现在装配完成后必须解决精度检测。通过多次试验并论证，终采用在检验平台上安装高精度的直线导轨，选用THK品牌，采用SP超精密精度等级，导轨精度为1.5μm/300mm，安装于装配平台上，与精密垫铁之间平行达0.003/300mm，这样的精度完全满足刀盘的精度检测要求（0.02/150）。数控车床用得普遍的是硬质合金刀具和高速具两种数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得普遍的是硬质合金刀具和高速具两种。)