二、零点***系统的制作方案1、柔性加工线柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。零点***夹具能够直接得到工件在各种数控车床间统一的位置关系解决了多多种I序间的累加误差值。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。零点***系统的特点1、夹紧力大，适合金属切削加工。2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与***接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。4、***接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。6、气压自动除尘。7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护。零点***系统的作用：在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的，这是因为工件无需重新校准。也有的是在销子上加工一些凸起或者缺口与内部机构扣合，只有把销子旋转一定角度或者把相应的机件移动一***置才可拔出销钉。即可精l确地***在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。5、NC程序可以分为若干个有意义的步骤，例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时，第l一段程序即已完成。可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。6、到了晚上，在无需换装的情况下，又可以开始“耗时长”的加工任务了。由此，可以获得额外的加工能力，加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。因此，可以清楚看出，通过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补充，可以更好地利用现有的加工资源。原理采用专利夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程***和锁紧同步完成。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。***原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复***精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000N。带来的益处简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复***精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线)