PE矿用管的搬运、存放注意事项：任何产品在使用过程中都不是毫无规程的，PE矿用管也是一样，有很多需要我们注意的事项和需要遵守的要求。接下来给大家介绍的是PE矿用管的搬运、存放的注意事项，对于使用产品会有帮助。1、PE矿用管应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；PE矿用管应按不同品种、规格分别装箱；用非金属绳捆扎和吊装。2、搬运PE矿用管时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖。3、PE矿用管不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触。PE矿用管热熔焊接口连接步骤：PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。二、对中1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。一、加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0接缝压力5、待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。二、切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。PE矿用管安装的一般规定：我公司是***经营PE矿用管的企业之一，所生产的产品质量可靠，深受广大客户的认可和青睐。PE矿用管管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。PE矿用管的安装要求严格，主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件，采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。PE矿用管电熔鞍形连接方法：PE矿用管的电熔鞍形管件的连接过程，其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：1、表面处理与安装固定首先对需连接主管道进行表面处理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致，在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内，管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。)