压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点阀片是压缩机上的重要零件，它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中，它受到频繁的冲击、磨损，为此，不少厂家采用中频淬火炉进行热处理，效果非常好，满足了工作的需要。阀片热处理的具体工艺及实施要点：1、阀片采用板材进行下料制作，其热轧态的***与性能很不稳定，成分有较大差异，存在各向异性，因此充分加热后进行正火处理，可使带状碳化物破碎或断裂，其成分得到均匀化，从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等，同时也确保了热处理后冲击韧性提高。2、为减少变形和细化***，采用中频淬火炉加热时，时间要短，温度要低，这样可明显减少其变形与翘曲等。3、20CrMnSi钢属低碳合金钢，其自身具有良好淬透性和高回火稳定性，冲击韧性高，淬火后硬度大于50HRC，其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷，否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。4、阀片回火胎具的平整度应符合要求，阀片表面应无黏附的残盐等，夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓，可确保变形量符合技术要求。本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加具体的工艺信息，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。曲轴的感应加热表面淬火曲轴在大量生产中，广泛采用感应加热表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分开式感应器，曲轴在静止状态下的感应淬火方法和采用半圈淬火感应器，曲轴在旋转状态下的感应淬火方法。曲轴半圈淬火感应器由有效圈，外侧板，***块，淬火冷却装置等四个主要部分组成，电流通过有效圈将电能转变成热能，它是由异形紫铜管焊接成一个串联的8字形回路的半圆形施感导体。曲轴是一个形状复杂的零件，采用整圈分开式感应器使曲轴在静止状态下感应淬火时，感应器所产生的纵向磁场，由于曲柄对磁场的屏蔽，是被加热的曲轴轴颈圆周及轴向各部位产生极大的差异，导致淬火后轴颈圆周各处的轴向硬化区差异极大，静止状态下感应加热，感应器与轴颈的位置相对固定，感应器和轴颈圆周各处的经向间隙无法保持一致，导致淬火后轴颈圆周硬化层深度不均，因此，此种淬火方法已越来越少被采用。采用半圆淬火感应器曲轴旋转感应加热方法，不仅因为改变了感应器产生的磁场方向，由纵向变为横向，基本消除了曲柄对磁场的屏蔽，从而淬火后轴颈各处的硬化区保持均匀，而且由于曲轴相对感应器做旋转，感应器靠***块对轴颈做相对的柔性跟踪旋转运动，感应器藉助于***块，能稳定保持干一个起与轴颈的间隙，保证了淬火后轴颈硬化层深度的均匀性和稳定性。因此，曲轴半圈感应器旋转加热淬火正越来越被广泛运用。直径160mm的三爪卡盘卡爪的高频感应淬火工艺卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，齿轮淬火机视频，从卡盘爪数可以分为：两爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。今天我们就以三爪卡盘为例介绍一下使用高频感应淬火设备对卡爪的热处理。三爪卡盘用伏大扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面举行螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用，三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个卡爪组成。三个卡爪等分安装在平面螺纹上，当用扳手小锥齿轮便转动。它背面的平面螺纹就使三个卡爪时向中心靠近或退出。卡爪的材料为45钢，外形尺寸为70.3*56*20.5mm，牙宽12mm。硬度≥52HRC，两侧及压根30-40HRC，其余部分53-58HRC。淬火的热处理工件简介如下：①正火。工艺为：850℃X1.5-2h，正火后硬度≤187HBW。②淬火，工艺为：820-830℃x10min氺油双液淬火，卡爪在水中冷却5-6S立即转到油中冷却。淬火后硬度54-58HRC。③回火。工艺为：200-210℃x2h硝盐回火。回火后硬度53-57HRC。④高频感应淬火回火。特质感应圈，淬压部12mm宽度，受高频感应加热影响，牙根部发生回火转变，硬度正好达到技术要求30-40HRC范围内。高频感应淬火后，180-200℃*2h硝盐回火。北海齿轮淬火机视频厂家直供「在线咨询」由郑州领诚电子技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州领诚电子技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事导轨淬火设备，机床导轨淬火设备，车床导轨淬火设备的厂家，欢迎来电咨询。)