隧道窑各阶段的升温速度：低温阶段（室温~300℃）：此阶段实际上是干燥的延续，升温速度主要取决于入窑坯体的含水率、规格、形状、厚度等，当坯体入窑水分高或孔洞率小而尺寸较厚时，需要缓慢升温，升温过快会引起坯体内部水蒸汽压力的而发生开裂。氧化分解阶段（300℃~950℃）：此阶段主要是排除结晶水和发生分解氧化反应，可以快速升温，但是573℃时，α-石英与β-石英发生晶型转变，此阶段需要平缓升温。高温阶段（950℃~烧成温度）：此阶段的升温速率取决于窑体的大小、窑内的温差、坯体的码放密度，以及坯体的烧成温度范围和烧成收缩，当窑内温差大、码窑密度高时，升温速度慢。隧道窑的压力制度：通常是指窑内静压的大小沿窑长度方向的分布，压力制度的控制是和温度制度密切相关的，控制压力制度的目的是为了保证温度制度。窑内冷却带为正压，预热带在烟囱或排烟风机抽力的作用下为负压，在正压和负压之间，必然有一个压力等于零的车位，这一车位成为零压位。在生产中，通常使零压位控制在预热带和烧成带之间，使烧成带保持“微正压”，这种状况有利于生产。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。第二，防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。第三，防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的负mian影响较低，但会造成一定的环境污染。第四，安全要求。某些化学材料，在加热反应或者煅烧过程中，会产生大量有***体，当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。次数用完APIKEY超过次数限制倒焰窑有方形窑和圆形窑两种。倒焰窑一般以烟煤作燃料，烧成时火焰经挡住火墙喷火口行进至窑顶，然后由上而下把热能传导给胚件，再经窑底吸火孔集中于均衡烟道，由主烟道导向烟囱。倒焰窑的结构简单，可以根据制品的要求灵活控制和改变烧成气氛。但是旧式的倒焰窑在烧成过程中，因受煤的质量和加煤的操作等外界因素的影响，窑内温度不容易掌控，紫砂器的成品也会出现色泽差异等现象。窑炉的加热和冷却，不仅使得热能消耗增大，还拉长了每窑的烧成周期，降低了倒焰窑的利用率。次数用完APIKEY超过次数限制)