奥氏体-铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体***各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。对于出现白斑的情况，不锈钢的***指标一般来说是合格的，白斑生成可能是由于不锈钢表面的保护膜被酸液改性，表面出现缺陷、孔隙或者成盐的结果，此时表面的保护膜还能起到一定作用，不锈钢中的其他元素不会大量释出。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。不锈钢机械加工过程中的注意事项：天生的晶间腐蚀这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内***的氧气起耐腐蚀的作用。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至特少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。方案3：奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（体积比），处理温度49~60℃，处理时间为30min。方案4：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的高铬不锈钢，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（体积比），处理温度49~54℃，处理时间为30min。零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再铬酸封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢之后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液（质量比）4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。但是这还不够毕意从材料自身的属性上就E经决定了不管再怎么努力也不可能把能燃烧的质地变成不能燃烧的质地。干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。生锈的不锈钢有安全隐患。对于出现白斑的情况，不锈钢的***指标一般来说是合格的，白斑生成可能是由于不锈钢表面的保护膜被酸液改性，表面出现缺陷、孔隙或者成盐的结果，此时表面的保护膜还能起到一定作用，不锈钢中的其他元素不会大量释出；而深色锈斑则是不锈钢中的铁被严重腐蚀后生成铁的氧化物。以上两种斑迹对于消费者来说很难去除，即使用砂纸磨，也会再生。对于白斑，工厂中***的处理方法是用酸蚀后清洗并重新钝化，让表面再生一层保护膜，否则白斑将会严重化，终成为深色锈斑，后者将导致不锈钢制品中的镍和铬大量溶出，致使***元素指标呈阳性，并可能超标，从而对***健康造成严重威胁。不锈钢酸洗过程中的某些夹杂物如、锑、硫l化氢和二氧化l硫增加氢原子的扩散速度，即增加产生氢脆的可能性。)