提供各类型的球墨铸铁铸件和灰铁铸件产品，行业涉及汽车零部件、农业机械零部件、工程机械零部件、火车铁路零部件、农业水利电力用铸铁零部件等等，鑫聚丰泵业具备铸铁件生产及粗加工能力，生产设备***，检测设备齐全，支持来图定制、来样定制、OEM等合作方式另外，我们配备精炼炉，可根据用户要求配置相应要求化学成分的球墨铸件、灰铁铸件。可生产各种铸铁铸件产品，订制尺寸，品质保证一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边3、铸件上的大平面图应放到铸型底端4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。.金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。整体热处理整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。受到***政策的影响，现在很多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。3、采用节能的工艺流程，合理***生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。当球化反应将结束时，用取样小勺取出些铁水，浇入试件不型，凝固后水冷，砸断，检查断面以判断球化程度。4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。)