如何防止异型零件加工的开裂?在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10-20度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。在自动化零件加工中怎么管理刀具?在自动化零件加工过程中，要对刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。在自动化零件加工中怎么管理刀具?刀具是机械加工中和工件发生直接接触、去除材料或使材料发生变形、达到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具。刀具管理接近机械加工制造企业的核心业务，所以刀具管理就显得较为复杂。传统模式的刀具管理缺乏刀具管理的概念，会产生工作效率低，采购周期长，且刀具成本高，为了防止由于采购环节多、周期长而在刀具发生异常消耗时刀具供应不上导致生产线停线的危机，不得不提高低库存设置，刀具库存量大为增加。传统模式下计算出来的刀具消耗成本，往往还不能真正反映刀具的实际消耗成本。自动化零件加工的刀具管理对机械制造具有重要性，不断提高机械制造的效率和降低制造成本，在激烈的市场竞争中占据有利的地位，将成为应用刀具及其管理的企业的任务。自动化零件加工的刀具管理是一项重要的工作。怎么减少异型零件加工主轴回转误差?加工精度是指机械零件加工后的几何参数与理想几何参数的契合程度。在机械零件加工中，误差是不可避免的，但误差必需在允许的范围内。怎么减少异型零件加工主轴回转误差?主轴回转误差是指主轴各瞬间的理论回转轴线相对其平均回转轴线的变化量。发作主轴径向回转误差的主要缘由有主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在机床上对工件中止加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准。)