要改变这种现状，业内***认为，必须在以下几方面多下功夫：--***化加开拓创新。只有***化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走***化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。2×5×4=24mm考虑406钢冲压性能及工件使用性能取R凹=25mm,经过实际使用该圆角半径可行。--面向国际抓信息。企业必须抓信息、上网络、出国门，多参加展览，宣传自己，也去了解他人。争取拿到进入国际市场的通行证，压力容器用封头现在除了取得“A***E”ISO9000认证外，还要取得欧盟压力设备指令“PED”。--旋压成形设备要多品种。旋压设备从上世纪80年代引进，上世纪90年代就开始模仿到创新，并逐渐完善，现在二步法旋压机已广泛采用。一步法旋压机也已逐渐发展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm热旋压机。近几年专用旋压机需求量仍然很大。军方面这两年就进口10多台，汽车行业近两年进口20多台，风机行业也很需要，所以旋压成形设备应从多品种发展，以满足市场的需求。--人才为本培训先导。封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。目前封头行业不仅白领人才少，就是蓝领人才也很缺乏。封头企业必须树立“人才为本，培训先导”的理念，不断地对职工实施再教育，普遍提高职工素质。膨胀节的主要功能及用途：耐压能力波纹膨胀节在管道中工作，要承受一定的压力（内压或外压），这就要求波纹膨胀节有足够的耐压能力。它通过设计和实验，确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压能力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。封头厂封头成型根据厚度不同和材质不同,一般都是用模具热压和冷压的。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道高工作压力，然后选用所需波纹膨胀节的公称压力。一般是就高不就低，使之更趋于安全。补偿能力波纹膨胀节的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在一定条件下具有的大补偿能力。封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。不同类型的波纹膨胀节补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。有效面积有效面积对于波纹膨胀节没有使用意义，只能带来麻烦。因内压作用于有效面积会产生较大的轴向推力。一个DN500，内压16MP的膨胀节将产生37xl04N的轴向推力。R凹过小时使材料流动性降低,使封头表面质量降低甚至产生龟裂形成裂纹源,导致封头被拉裂,还会降低模具的使用寿命,因此R凹的大小要适当。轴向膨胀节内压引起的推力作用于固定支架。横向、角向膨胀节内压推力要由拉杆、铰链平衡。供货状态所谓“供货状态”仅指出厂的长度状态一般情况下供货状态有两种：1自由状态；2大额定拉伸状态。不同的供货状态将采取不同的方法“冷紧”，即根据安装施工时的温度调整安装长度，以保证膨胀节能始终在额定的拉、压位移范围内工作。不出现过拉伸或过压缩。设计制造标准膨胀节行业在长期发展中，在广泛采纳国外***技术经验的基础上，经过分析理解、消化吸收、补充完善已经形成适合各行业的膨胀节标准有：GB12777-91金属波纹膨胀节技术条件；随着e的增加，封头B和C的摩擦系数迅速下降，从图5中可以看出，封头B的摩擦系数始终大于A和c，这说明虽然顺排孔板封头能有效地改善其物流分配的均匀性，但是其阻力损失却相当大，使其不可逆损失相应增大，进而导致换热器换热效能的下降。JB/T6171-92金属多层波纹膨胀节；JB1121-83金属波形膨胀节（压力容器用）；GB12522-90不锈钢波纹膨胀节；CB1153-95金属波纹膨胀节（船用）；此外还有QJ811-83（航天）、HG526-90（化工部）、JB/YQ293-91等标准。可参照的国外标准：美国EJMA标准、日本JISB2352-77和JISB8277-93。其中EJMA标准在我国影响较大。国内普遍执行的是GB12777-91，它提供了波纹膨胀节设计和制造的技术要求。结论封头冲压过程中,计算好板料毛坯尺寸、设计模具时选择合适的模具整体结构,计算好阴模过渡圆角,设计、计算好拉深次数,确定好模具间隙,根据实验情况确定压边力等基础性控制点,冲压加工前对板料进行认真的清理,对模具和封头上的划、碰伤及时修磨,添加适量的润滑油等措施,就能生产出合格的封头。压力容器的生产中,封头的冲压加工成型是基础的工序之一,冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用,笔者对超高强度钢(406钢)薄壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施作进行了简要分析。1.2板料下料尺寸计算冲压板料毛坯尺寸过大将导致封头冲压过程中主缸压力增大,封头直线段部位减薄严重,甚至产生龟裂成为裂纹源,诱发裂纹的产生;冲压板料毛坯尺寸过小导致所需压边力过大,当设备压边力不够大时冲压过程中板料流动过快就会引起鼓包、皱折的产生。)