炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉，煅烧质量控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm?，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm?，电阻率不大于550μΩ.m。石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用。石墨电极使用需要注意哪些问题起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。石墨电极原材料的特性：一、速度更快;石墨充放电比铜快2-3倍，材料不容易形变，在薄筋电极的生产加工上优点显着，铜的变软点在1000度摆布，简易因遇热而产生形变，石墨的提升温度为3650度摆布，相对而言，石墨材料线膨胀系数要是铜料的1/30。二、重量较轻;石墨的相对密度要是铜的1/5，大中型电极开展充放电生产加工时，能有用降低数控车床(EDM)的肩负，更适用大中型磨具的应用。电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容500?1200kV/A)。)