热熔焊接机操作方法：1.将热熔焊接机电源插头接地良好的插线板，同时给设备接通气源，打开电源开关，如果加热开关是开的，则先关闭加热开关。关闭安全光栅。安装工装夹具在底座和发热板上；2.用复纸或者感压纸测试发热板（或上模）平衡度，调节四个平衡螺丝，使发热板（上模）达到平衡状态；3.设定生产温度参数，控制；4.打开加热开关，发热模块开始加热到设置温度；5.设置控制器时间，以及热熔时间；6.调节调压阀，设置热熔压力；7.当发热模块加热到设定温度后，等温度稳定后5分钟，可以开始正式工作；8.将产品放置在工装夹具上。双手同时启动绿色的启动按钮，上模压下；9.上模压下后，先预热（压）产品，控制器时间到后，自动热熔（压）产品，热熔（压）时间到后，气缸自动回升，从而完成一次作业。高频热熔焊接机的制作方法：随着技术进步，热熔焊机作为常用焊接设备，被赋予了更广泛的用途，同时也提出了更高的要求。目前，市售热熔焊接机有两种：一种是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。另一种是超声波焊接机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成焊接的效果。现有的这两种焊接方法存在明显的缺陷：种抽板式热熔焊接机，为接触式热传递的加热方法，热量损失较大，实际用到的热量只是电能转化为热能的30％-50％，有违***提倡的节能方针。第二种超声波热熔焊接机，是由高频信号通过换能器转换到模具上的高频机械振动，再加压到待焊接的工件上，在焊接的过程中，工件有明显的压痕甚至破损，很难保证施工工艺对工件外观的要求。PE管施工热熔对接方法：1、热熔连接前、后，清洁焊机表明和加热工具。焊接表明污物有、应用洁净布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质切除。2、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。3、热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，对焊接温度通常在200℃-235℃之间。4、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。)