余热回收系统工艺流程,电弧炉产生的1200°C左右的高温烟气余热回收系统工艺流程，电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气，经过炉盖第四孔静茹移动烟道，在进入燃烧沉降室，CO等可燃物进一步燃烧，同时大颗粒得以沉降，通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内，在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收，热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化，热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。不同余热回收技术效率与系统复杂程度比较不同余热回收技术效率与系统复杂程度比较。对于余热回收系统而言，系统的效率与系统的复杂程度是为关键的因素。采用何种余热回收系统应该充分考虑车辆推进系统的配置、余热量以及余热品质。从图中可以看出效率的余热回收为朗肯循环余热回收系统，系统为简单的是涡轮增压系统，本文采用的是系统较为简单与此同时效率较高的集成式加热系统，从图中可以看出系统的复杂程度要高于单独加热冷却液系统，但是效率要高于单独加热冷却液系统。空压机余热的间接回收利用热量的间接回收是指对空压机内部的冷却系统进行改造，并通过换热的方式将余热进行回收。与热风直接回收相比，间接回收应用范围更广，利用效果更好，不仅可以用于风冷型空压机，也可以用于水冷式空压机。将油路系统进行改造，并通过换热设备将热量加以回收利用即为空压机余热的间接回收利用。根据工程经验，润滑油路系统可回收的热量约占余热的60%~90%。)