CNC加工与数控铣床的联合加工策略摘要：CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心在机械加工中都有各自的优势，将CNC雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择。基于利弊对比，本文讨论一种将CNC雕刻与数控铣床组合应用的联合加工策略。关键词：数控雕刻数控铣床联合加工策略1承包引言CNC雕刻机***近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（CNCEngr***ingAndMillingMachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、CNC加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速CNC加工中心虽然可以克服以上的缺点，但价格昂贵，一般的厂家难以承受。和传统的CNC数控设备相比，CNC电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点，雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动，当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向CNC雕刻的变革。将CNC雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择，这就是CNC雕刻与数控铣床的联合加工策略，以下对相关技术关键略作讨论。2CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比2.1机械部分机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。(1)数控铣、CNC加工中心对数控铣与CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。(2)CNC雕铣机雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好，而移动部分的刚性则要以灵活为前题，要设计得尽可能地轻巧一些，同时保持一定的刚性。如此设计的CNC雕刻机就可以进行比较细小的精加工，cnc，加工精度较高，对于软金属可以进行高速加工，但由于移动部分的刚性较差，所以不可能进行重切削。如何从机械结构上解决移动部分重量轻、刚性又好的矛盾，其关键在于机械结构设计，可采用以下的技术措施：1)采用超宽的立柱和横梁，因为龙门式的结构有***的对称性和极jia的刚性，它是高速切削设备的首xuan结构。与传统的C型床身结构相比，龙门架形式的床身刚性较高，受力平均，工件只在一个轴向移动，各运动轴及相对惯性低，设计紧凑精密，可确保高刚性，高精度及高动态特性。机床的横梁可采用倾斜30度结构，使主轴鞍座的的***向后方移动，并且使横梁的导轨间距尽量加大，如此可大大提高主轴的稳定性和刚性。由于立柱的质量远远大于主轴等移动部件的质量，所以为机床的高速运动和主轴的高速运转及负荷切削提供了坚实的保障。2)底座采用铸铁整体铸造，采用高低筋配合的网状箱型架构，或直接采用蜂巢相接的内六角网状结构，确保底座有足够的重量以增加机床的稳定性，如此高刚性的底座设计可确保对固定工作台和立柱以及鞍座、主轴等移动部件的刚性支持，使机床动态加工的稳定性***hao，cnc数控车床加工，全行程范围内完全支撑立柱，使加工产生的变形量***XIAO。3)其移动部分与数控铣显着的不同之处在于加宽了导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的影响.cnc加工中心生产厂家介绍加工中心操作前准备1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所zhi定的刀具。开始加工时要把进给速度调到***xia，单节执行，快速***、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。2.开粗加工时不得离控制面板太远，cnc是什么，有异常现象及时停机检查。3.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。4.在加工过程中不断优化加工参数，达***jia加工效果。5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。6.工件拆下后及时清洁机床工作台。7.加工类型：8.CNC加工中心进行孔加工：9.钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，***后用合适的钻头精加工。10.铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，***后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。11.镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，***后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，***后一次精镗余量不能少于0.1mm。12.直接数控（DNC）操作：13.在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。14.在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。15.在加工中心机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。16.在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。cnc加工中心生产厂家加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件【编者按】对于不同类型的数控机床，因工作条件和检测要求不同，可以采用以下不同的检测方式。1.增量式和绝dui式检测方式增量式检测方式只测量位移增量，并用数字心满意足上的个数来表示单位位移(***xiao设定单位)的数量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点都可以作为测量起点。但在此系统中，移距是靠对测量信号累积后读出的，一量累计有误，此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断电)，不能找到事故前的正确位置，事故排除后，必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪等都是增量检测装置。绝dui式检测方式测出的是被测部件在某一绝dui坐标系中的绝dui坐标位置值，并且以二进制或十进制数码信号表示出来，一般都要经过转换成脉冲数字信号，才能送去进行比较和显示。采用此方式，分辨率要求愈高，结构也愈复杂。绝dui式脉冲编码盘、三速式绝dui编码盘(又称多圉式绝dui编码盘)等都具有绝dui式检测装置。2.数字式和模拟式检测方式数控式检测方式是将被测量单位量化以后以数字形式表示，其测量信号一般为电脉冲，可以直接把它送到数控系统进行比较、处理。这样的检测装置有脉冲编码器、光栅。数字式检测有以下3个特点。(1)被测量转换成脉冲个数，便于显示和自理;(2)测量精度取决于测量单位，与量程基本无关，但存在累计误码差;(3)检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。模拟式检测方式是将被测量用国变量来表示，如电压的幅值变化、相位变化等。在大量和内做精que的模拟式检测时，对技术有较高要求，数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。模拟式检测装置有洞发电机、旋转变压器、感应同步器和磁尺等。模拟式检测的主要特点有以下几个。(1)直接对被测量进行检测，无须量化;(2)在小量程内可实现高精度测量;(3)能进行直接检测和间接检测。3.直接测量和间接测量1)直接测量直接测量是将检测装置直接安装在执行部件上，如光栅、感应同步器等用来直接测量工作台的直线位移，位置检测装置安装在执行部件(即未端件)上直接测量执行部件未端件的直线位移或角位移，可以构成闭环进给伺服系统，测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移;由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行测量，因此，其优点是直接反映工作台的直线位移量，缺点是要求检测装置与行程等长，对大型的数控机床来说，cnc数控车床，这是一个很大的限制。2)间接测量间接测量装置是将检测装置安装在滚珠丝杠或驱动电动机轴上，通过检测转动件的角位移来间接测量执委部件的直线位移。位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电动机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可以构成兰闭环伺服进给系统。如将脉冲编码器装在电动机轴上。间接测量使用可靠方便，无长度限制;其缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。一般需对数控机床的传动误差进行补偿，才能提高***精度。除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节发动的转速。常用的洞元件是测速发动机。cnc,力凡机电科技,cnc数控车床加工由东莞市力凡机电科技有限公司提供。东莞市力凡机电科技有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。力凡机电科技——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市道滘镇蔡白村凤龙阁南路13号，联系人：古先生。)