7、溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的（1）大压力。8、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。9、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。10、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。11、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。带式压滤机具有良好的操作和管理方法，并且公认其不弱于板的稳定性。这里我们将解决带式压滤机皮带跑偏故障的处理方法:1.当下部过滤带正常且上部过滤带折叠时。2、材质方面：主体结构全部采用SUS304不锈钢材质，外观涂装面漆，美观大方，耐化学药性。将下过滤带的张力调整到微压或0，上过滤带的张力正常，手动强制复位，强制上校正探头处于校正位置，操作带式压滤机，上过滤带通过折叠区后，所有操作都可以***到原来的状态，上、下过滤带的张力也可以***到原来的值。带式压滤机的运行方式不同于板式间歇压滤处理，属于连续处理压滤机。板式压滤机运行平稳，产量非常有限。带式压滤机的稳定性比板式压滤机稍低，但在产量上有很大优势。板框压滤机常见问题及解决方法:1。用尼龙*清洁和刮除进料口2的泥浆。完成此循环以减少滤板体积3。检查滤布，清洁排水出口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力4。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔。小心清洁滤板。滤板的修复工艺如下:滤板使用几年后，由于某种原因，边角处的凹槽痕迹被洗掉。一旦出现沟痕，它将迅速膨胀，直至影响滤饼的形成。起初，滤饼变软，然后变成半泥状，后不能形成滤饼。由于滤板材料特殊，维修困难，只能更换，造成备件消耗高。在此期间，我们尝试了一些修复剂，但效果并不总是很好。当我们转向油位修理代理时，情况终于改变了。试验效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下:1.清洁凹槽以泄漏新表面；2.用小锯片清洁凹槽；3.将黑白修复剂按1∶1的比例混合；3.用准备好的修复剂涂覆凹槽；4.将过滤布稍高一点；4.将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起；5.同时挤压凹槽；一段时间后，粘合剂将自然形成，不会改变。此时，它可以正常使用。板框压滤机常见问题及解决方法2.框架间渗水的主要原因有:1.低液压；2.滤布的折叠和滤布上的孔；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因，如进料不足或过稀，或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因，终找出问题的确切原因，然后根据症状来处理问题。主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、改善物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。)