橡胶促进剂工厂推荐货源「多图」
促进剂MBTS(DM)用量:促进剂DM(MBTS)单独使用硫化速度慢,通常与秋兰姆、二***氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用以提高活性,需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。注意事项:本品刺激皮肤和粘膜,操作人员必须穿戴劳动防护用品,避免与***直接接触。包装:20kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋,或集装塑编袋。贮存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射,有效期2年。促进剂ZDBC(BZ):特性:纯度在98%以上的工业品为白色或浅***粉末,白色粉末(颗粒),相对密度为1.24,溶于***、Benzol、***、乙醇、ether,不溶于水和稀碱。用途:促进剂BZ(ZDBC)系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC相似,但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等,高于120℃时硫化平坦性窄,宜硫化温度为95~110℃。硫化工艺测温。高温硫化工艺过程的关键因素进行硫化测温,找到制品中的慢硫化点,以该点为依据来确定硫化时间,效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率,改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温,轮胎各部位的实际温度并不确知,加上并不是每次温度固定不变,因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明,温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件,从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的,而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。但是无论在干胶和胶乳中,欲制造高透明制品,应不用氧化锌作活化剂。轮胎在模型中加热硫化,热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体,温升慢,加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度,经过较长时间才能达到平衡。)
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