水下造粒机注意事项：1、禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2、确保加入混合上料机的物料不含任何***性杂质。3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，***后把调速器旋转到零位。6、停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。对水下切粒机能生产各种浓度，多种类型复混肥。4、螺纹元件采用高速工具钢，筒体采用双金属合金衬套，大大提高了设备的耐磨、耐腐蚀性。复合肥挤压造粒机特别是适应***铵、氯化铵、***镁、钾肥等造粒效果特别好，成球率可达80%，复合肥挤压造粒机经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，对辊挤压造粒机是国内较为***的复混肥造粒设备，产品遍及***各地。水下切粒机的维护水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。（2）高自洁性：特殊螺纹曲线设计，减少物料的浪费与黄变，物料加工基本不需要拆螺杆清洁，具有突出的自洁功能，直接换料挤出，每次交替料量较少，即可出合格成品。水下切粒机其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，达到造粒效果。水下切粒机维护：1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。4、各个轴承运行情况是否良好。水下切粒机运转中的维护***：1、喷淋头有无堵的现象每天检查。2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。3、减速箱油位每天检查。4、干燥机上下轴承每星期加油一次。5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。6、每天看振动筛是否有漏的现象。影响水下切粒机组生产效益的因素有哪些水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。目前，不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计请求，并且颗粒外表不润滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。在造粒工艺过程中，影响造粒机消费效益的主要缘由有许多，其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。从造粒角度来讲，粉碎细，造粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，形成粉碎电耗过高。粒渡过粗，增加环模和压棍磨损，造粒成形艰难，特别是小孔径环模成形更难，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。)