喷涂的金属材料喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费。自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬硼硅系列和钴铬钨系列。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。特征金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后可到Ra0.16～0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的影响金属喷涂镀层质量的因素1、电镀规范的影响。任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。而/温度和电流密度间又存在相互影响。升高镀液温度有利于提高离子的扩散速度，加快向放电形式的转化，因而将使镀层晶粒变粗。提高电流密度，必然增大阴极极化作用，使镀层致密，沉积速度加快，但过高的浓差极化会导致边角部位镀层变粗乃致烧焦。涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成，根据其组成不同，涂料的品种超过数千种，可按其基料中成膜物质进行分类，按溶剂类型和含量分类，或按干燥方法、涂膜外观、金属喷涂方法和使用场所分类，也可按底材或按用途进行分类。对某些镀液，使用的电流波形对镀层的质量有显著的影响。而周期性地改变直流电流的方向，可去除镀层上的毛刺等，使镀层均匀、平整、光亮，但它仅使用于对杂质不太敏感的镀液。搅拌可使电解液产生流动，有利于提高阴极的允许电流密度，提高生产效率，但将使镀层结晶变粗。当然影响影响金属喷涂镀层质量的因素不只上述一点，小编就不为大家一一介绍了。随着社会的不断发展，喷涂加工工艺应用的越来越广泛了，不过为了能够让喷涂加工工艺有进一步的发展，我们还应该在技术方面进一步的改进。热喷涂涂层产生缺陷的原因分析涂层碎裂1.喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热2.喷涂距离太近，促使涂层过热3.喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）4.电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化5.喷好后的工件过度急冷而碎裂6.压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度7.工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀涂层脱壳1.基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低2.工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）3.压缩空气中有可见的油和水4.喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结5.车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化6.磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀7.喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面8.工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度涂层分层1.采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象2.喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上3.喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离喷涂不耐磨1.喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面2.磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面3.金属丝进给速度太快，颗粒呈片状4.金属材料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）5.空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低)