目前的压铸料筒多为整体式，往往是压铸料筒安装在料筒衬套上，料筒衬套固定在设备的定板上，压铸料筒、料筒衬套的台阶卡在模具上的浇口套与定板之间。35mm)，HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高，表面硬度高，内孔不易拉伤。当压铸料筒损坏后，需要拆下模具，取下压铸料筒，再装上新的压铸料筒，再将模具装回到设备上。这种整体式压铸料筒的成本比较高，而且拆装工作流程也比较耗费时间。文章到这里，你都了解清楚了吗？1、内孔磨削不接刀，一次完成；光洁度可达0.8以上；内孔的圆度、同轴度、垂直度等均能满足图纸要求。2、热处理采用真空高温淬火(1030°C~1050°C)。第三方面，本发明还提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域。二次高温回火(HR***2°~46°);表面处理采用辉光离子氮化(氮化层厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高，表面硬度高，内孔不易拉伤；有良好的耐热性，抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性等特点，使用寿命可达十万模次以上。注意保持冲头冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。所使用的冲头硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。锤柄、冲头要跟入料筒同心。锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。压射冲头的材质选用：在实践过程中，冲头大多选用球墨铸铁、H13钢（SKD61）、铍青铜。)