TPR和TPE有什么区别?1、TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。3、耐候性不一样：TPE耐候性比较好，TPR相对较差，这也是为什么市面上许多较为的产品都用TPE材料来做而不是TPR。4、外观：TPR亮面，TPE雾面，手感较好。5、TPR的应用范围比TPE窄。TPR制品对模具的性能要求1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。TPR原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：1、黏性状况与环氧树脂对比，软TPR注塑产品的表层更非常容易发粘。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。3.性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的性。4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：1.TPE、TPR材料配混体系的问题。橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。3.应力缺陷制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议1.针对材料配混体系，建议如下：a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。TPE,TPR塑料注塑成型时注意事项：1、彻底清洗料筒2、保证良好干燥3、典型温度设置4、注塑速度设定5、保压压力设定6、二次注塑要求对于以较硬的SEBS为基础的TPE，推荐采用聚载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换TPE原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于TPE材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。)