章丘重型锻造有限公司成立于1986年，是一家集模具制造、锻造、机械加工、热处理、检测为一体的***生产制造型企业。我们主要为以下类型的生产厂家提供配套零部件：工程机械风力发电农业机械油气工业汽车配件轨道交通矿山机械等。栉风沐雨，历经30余年的耕耘，我们拥有25条以8000T、4000T、1600T、1000T、8T、5T，3.5M碾环等各类以摩擦压力机及电液锤为主的锻造生产流水线、60条以加工中心和数控机床为主的机加工生产线，具备了从锻造毛坯到成品的生产能力。目前公司下设锻造一厂、锻造二厂、锻造三厂（在建）、精加工中心、吊钩厂、可年产锻件10万吨，是山东省乃至***同行业中的佼佼者。作为中国锻压协会理事单位，我公司获得了TUVISO9001:2008国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001J职业健康体系认证。目前已经与如下企业建立了长期战略合作伙伴关系，比如：Rexroth（博世力士乐）、XCMG（徐工集团）、LIEBHERR（利勃海尔）、SANY（三一重工）、EMERSON（艾默森）、NGC（南高齿）、DANA（德纳）等。产品畅销国内及德国、美国、日本等***与地区。“精品赢市场，诚信创未来”，章丘重型锻造期待与您同行，锻造更加美好的未来。行星架是我们公司的模锻产品之一，我们可以做精加工成品交货。传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部***不均勻，晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。我公司通过模锻锻造工艺制备的行星架的质量要优于铸造生产的行星架，致密性有大幅度提高，产品质量得到保障。锻造工艺制备的行星架的综合制造成本降低，同时锻造工艺也满足大批量生产。从而可以提高原材料利用率，减小粗加工周期、降低粗加工费用。本发明的更进一步的目的是提高风电设备的性能，延长风电设备的使用寿命行星架的镁铝合金材料,以质量百分比计,其成分为:铝,11～14%;锰,0.16～0.19%;锌,0.47～0.85%;铍,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;铜,0～0.025%;镍,0～0.001%;铁,0～0.004%;余量为镁.利用行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺,系冷室压铸工艺,步骤如下:1.把镁铝合金材料高温熔融成镁铝合金熔融液;2.把镁铝合金熔融液舀到冷室压铸发射套中压射到行星架模具中;3.保持压力到镁铝合金熔融液固化成行星架;4.打开行星架模具,***活塞前移使行星架保留在动模上;5.起模杆将铸成的行星架推出动模,***活塞返回原位,行星架模具闭合增速机是一种动力传达机构，它利用齿轮箱内有序排列的几个齿轮轴上安装的齿轮来实现增速，用来将发电机/电动机的回转数增加到所要的回转数，也就是将扭矩转化为转速。T8增速机在风力发电机组当中经常能用到，而且它是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，)