改造验收验收通常有两个内容：(1)标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置测量系统，从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比，获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求，几何精度要在规定的范围之内。目前多使用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带，能防爬，并具有自润滑性，可提高导轨寿命，工作量小、周期短、费用低。对需改造的机床进行现状调查不是所有的旧机床都适合进行数控改造，对需改造的机床要进行了解。对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断，良好的机械性能是机床数控化改造成功的基础条件，否则，再好的数控系统也无法发挥其应有的性能。因此，在机床数控改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若机床机械系统存在较多问题，如旧机床在机械结构设计、制造时存在缺陷，机床数控改造就不会有太大的意义。因此在对其进行数控化改造的同时必须针对机床导轨状况进行必要的检修处理，对于磨损较严重的更要进行大修，即进行磨削、淬火、贴塑、配刮等处理，同时采用合理的润滑，充分保证其精度。工件零点(编程零点)由操作者或编程者在编制零件程序时,以工件上某一固定点为零点建立的坐标系,称为工件坐标系(或编程坐标系)。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点)W。选择工件零点的原则是：让工件图中的尺寸容易换算成坐标值,尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查,装夹、调整、***、容易定向。此外，必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油。数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角,工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离),在起动机床时输入到数控装置中去。刀具参考点数控车床的机床零点M,工件零点W,参考点R以及刀具参考点：刀具安装点E和刀架安装点N。刀具安装点E设在刀柄的某个固***置上,它的存在使在机床外测量刀具尺寸成为可能。所测值输入到数控系统中的刀具数据存储区中,刀具长度用正坐标或L坐标表示,刀尖的不重合性或刀尖半径用X及R或Q坐标表示。与刀具安装点相对应,在刀架上有一个刀架安装点N,当把刀具或刀柄装入刀架时(如转塔刀架),刀具安装点与刀架安装点相重合。刀具参考点对刀具安装是很重要的,在加工前必须把刀具数据(即刀具长L和半径R等)输入给数控装置并存储起来。对于车刀要测量长度L及横向距离Q。对于铣刀要测量长度L及半径R。适用于精度要求一般的中小型机床的改造，也是目前数控改造中应用***为广泛的一种。)