镗工必须遵守以下安全技术：（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。（6）严格执行交接班制度。（7）应执行首件检查制度。镗床的分类镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。①卧式镗床:应用较多、性能较广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床:具有精密的坐标***装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。应用变速切削法防止镗削薄壁工件过程中的振动在镗削刚性较差的薄壁箱体或筒体等类似工件过程中，有时会遇到因工件的强度不足而引起镗削过程中的工艺系统发颤的现象，降低了镗削工件的表面质量和尺寸精度。通常采取增加压板或辅助支撑的方式解决这种问题。笔者经过多年对该类问题的研究，发现该类发颤现象是由微小到剧烈逐渐增大的，即后续发颤是在前期发颤的基础上逐渐增加的。镗削工件的刀具在旋转镗削时，工件出现初次发颤后，其加工表面必然出现微量的“振痕”，该“振痕”会使刀具在第二圈的镗削过程中沿其轨迹发生“颠覆”式的导向型切削，进一步导致“振痕”的增大，致使“振痕”在后续的镗削过程中愈来愈大，从而造成镗削工艺系统的振动随之愈来愈强烈，这种现象就是因刀具的切削速度不变，使刀刃在切削过程中的“颠覆”轨迹一致造成的，发生了共振现象。通过频繁按压镗床操作面板的点动按钮，使刀具在镗削此类工件过程中发生变速式切削，改变其振动频率，可杜绝由于共振发生的镗削工艺系统的振动现象，保证工件的加工质量。但该方法尽量少用，以防止镗床接触器触点由于频繁通断电而烧损。假如主轴箱下降后，其装夹刀头向工件方向偏移，就先镗铣工件平面的上半部（一般要超过工件平面高度的一半，利于镗铣下半部时的对刀），然后在镗铣工件平面的下半部时，将刀头转到平旋盘的上方，在镗削完成的平面下方对刀。这是很精细的步骤，熟练操作可以减小机床精度误差造成的平面接刀痕迹。如果对刀深了，工件平面的下半部将会低于上半部平面的高度而出现台阶；如果对刀浅了，工件平面的下半部将会高于上半部平面而出现台阶，所以对刀是关键环节。)