PMMA注塑成型的工艺条件是什么？PMMA的成型加工性能1)PMMA中含有极性侧甲l基，有较明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3%—0.4%,故成型前必须干燥，干燥条件为80~85℃，4~5h。2)PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。3)PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。4)由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口。5)PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感。6)为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性。7)PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始流动的温度为160匸，分解温度为270℃。8)为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。PMMA的主要注塑成型条件1)料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270℃，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180~230℃，而柱塞式注塑机比螺杆式要高20℃：左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。2)模具温度。由于PMMA熔体的冷却速率较快，塑件易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般模温控制在40~80℃。3)***压力。由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在***时要采用较高的***压力、***压力一般控制在80—120MPa，而保压压力为40~60MPa.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1.15-1.19g/cm3，是玻璃（2.40-2.80g/cm3）的一半、金属铝（属于轻金属）的43%。PMMA原料的特性：无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道。光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。有机玻璃压克力（亚克力）在建筑业中的应用在建筑方面，有机玻璃压克力（亚克力）主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面；卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。)