外壳模具设计原则之三是什么?外壳模具设计原则之三是什么？精密度，产品的形变，卡扣结构，考虑到加工工艺和产品特性。一、塑胶模的抽芯、导轨滑块***及防止：1、当塑料件按开模方位不可以圆满出模时，应设计抽芯导轨滑块***。抽芯***导轨滑块能成形繁杂产品构造，但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点，并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。2、设计塑胶加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。如孔径向和筋的方位改成开模方位，运用凹模型芯碰穿等方式。二、一体门铰链：1、运用PP料的延展性，可将门铰链设计成和产品一体。2、做为门铰链的塑料薄膜规格应低于0.5mm，且维持匀称，3、塑胶加工一体门铰链时，进胶口只有设计在门铰链的某一侧。外壳模具设计原则之二是什么?外壳模具设计原则之二是什么？1、适度的出模倾斜度可防止产品压光（贴画）。光洁表面的出模倾斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面超过1度，粗皮纹表面超过1.5度。2、适度的出模倾斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶形变、顶破。3、深腔构造产品设计时外表面倾斜度尽可能规定超过内表面倾斜度，以确保塑胶加工时磨具型芯不绕位，获得匀称的产品壁厚，并确保产品张口位置的原材料抗压强度。关于设计产品壁厚：1、各种各样塑胶均有一定的厚度范畴，一般0.5～4mm，当壁厚超出4mm时，将造成制冷時间太长，造成缩印等难题，应考虑到更改产品构造。2、壁厚不匀会造成表面缩水率。3、壁厚不匀会造成出气孔和溶接痕。精密外壳模具加工时所注意的要点精密外壳模具加工时所注意的要点精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在外壳模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。如何测试外壳模具的各种性能外壳模具正常运转情况下如何测试外壳模具的各种性能先要了解塑料外壳模具的基本情况,如首先应给每副外壳模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该外壳模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短外壳模具的试车时间,提高生产效率。加工企业应在注塑机、外壳模具正常运转情况下,测试外壳模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定外壳模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断外壳模具的损坏状态以及维修措施。)