危害弹簧应用的原因关键有哪些？弹簧的尺寸不同，有些弹簧的材料尺寸较大，有些弹簧的尺寸较小，这是一种危害应用疲劳的强度条件，因此必须选择合适的尺寸。弹簧工厂告诉我们，生产弹簧时，使用和存放的欢迎程度会有所不同，然后会出现不同程度的腐蚀，并且表面上会出现一些锈斑，这表明弹簧正在逐步疲劳这个小斑点会导致弹簧直接断裂。这种瘫痪是生锈的，您必须小心，不要轻易应用它。损害弹簧应用的主要原因是上述方面。哪些因素会影响弹簧材料的选择？增强塑料可用于特殊用途的弹簧，例如重量轻，绝缘，防撞和防腐蚀。防振橡胶也可用于制造各种类型的橡胶弹簧。特征因素的强度，在高温下工作的弹簧材料的温度因数需要具有良好的热稳定性，抗松弛或蠕变，性和抗中等腐蚀能力的强度。低温下使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。碳弹簧钢丝，钢琴钢丝和1Cr18Ni9奥氏体不锈簧钢丝。厂商分享精密弹簧的表面处理加上大气中的腐蚀性气体（例如和）大气中的工业废气或盐雾等）溶解在水膜或水珠中形成电解质。另外，精密弹簧金属的杂质或缺陷也可以形成具有不同电势差的电极，并且精密弹簧还产生电解腐蚀。这些都是电化学腐蚀。精密弹簧的化学腐蚀小而缓慢，而电化学腐蚀是主要和普遍的腐蚀。但是一般来讲，化学腐蚀和电化学腐蚀是同时存在的。精密弹簧在制造。弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。加温强压处理在高于弹簧工作条件下进行的强拉。弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，其弹性限度高，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。)