化学沉镍工艺中DI水的作用是什么相信很多对电镀有些了解的朋友，都听说过DI水，那么DI水的作用在化学沉镍工艺中起着什么样的做样呢？化学沉镍生产过程中，”清洗生产”的要领十分重要，因化学沉镍制程相当敏感、抗污染程度低，因此，生产中所使用的各种化学***如***、过***钠等都应是CP级以上的。DI水的使用更是必不可少，所有的要水槽必须用DI水开缸、补充液位。同时，清洗要水槽时后也应该用DI水循环清洗二次。在镍缸、金缸前后均应至少各有一道DI水洗。并且对DI水的品质亦须经常监测，尤其要注意其中的CI一含量。此外，在化学沉镍之后的工序中，对化学沉镍板也须格外保护，一定要使用DI水来洗板。同时注意在清洗或烘干过铜板、喷锡板后，再用同一部机器进行化学沉镍板生产时，务必将机器清洗干净。否则，残存的Cu2、Sn会对化学沉镍板产生严重影响。化学镍废液处理方法化学镍废液按照PH的不同可分为酸性镀液和碱性镀液，还原剂大多以次磷酸钠为主，在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠，是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。目前对于化学镍废液处理有三个处理方向：（1）直接处理（2）镍、磷回收（3）再生利用，基于不同目的选择的处理方式不同，目前应用较多的方法有化学螯合沉淀法、干化处理法、离子交换法。化学螯合沉淀法由于化学镍废液中镍大部分以络合物的形式存在，常规加减沉淀法很难将镍除去，需***行氧化破络处理，再沉淀，但这种方法往往处理不彻底。螯合沉淀是采用HMC-M2髙效除镍剂，其能与络合镍直接发生螯合反应，无需破络，即可去除镍，去除效率髙，操作工序简单。镀金和沉金工艺的区别沉金采用的是化学沉积的方法，通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层，一般厚度较厚，是化学镍金金层沉积方法的一种，可以达到较厚的金层。镀金采用的是电解的原理，也叫电镀方式。其他金属表面处理也多数采用的是电镀方式。在实际产品应用中，90%的金板是沉金板，因为镀金板焊接性差是他的致命缺点，也是导致很多公司放弃镀金工艺的直接原因！沉金工艺在印制线路表面上沉积颜色稳定，光亮度好，镀层平整，可焊性良好的镍金镀层。基本可分为四个阶段：前处理（除油，微蚀，活化、后浸），沉镍，沉金，后处理（废金水洗，DI水洗，烘干）。沉金厚度在0.025-0.1um间。)