高速切削铝合金加工刀杆还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀杆欠优化，加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀杆后角可以大一点，提高刀杆锋利度，还要注意对前刀面的抛光，砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀杆，点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。东莞市川业五金有限公司镗刀杆高刚性轻量刀头防止振动，实现高光洁的加工表面；配合不同刀片使用，主要材质有钢质及整体抗振刀杆，适用镗孔加工，头部有凹窝重量轻，防震效果优异。川业五金镗刀杆面有容屑槽，排屑效果良好；刀柄侧面有刻度，装卡调整很容易，1/d=3-5（内冷阻尼式硬质合金刀杆1/d=7-8）内冷阻尼式硬质合金刀杆，精密内孔车削加工的利器，带冷却孔硬质合金镗刀刀杆抗振及排屑效果好。东莞市川业五金有限公司专注切削刀具的研发和销售，提供切削刀具整体解决方案及配套服务，拥有一批技术团队以及业务精湛、服务热情的营销人员，随时为客户提供便捷的技术支持和服务，为客户提供性能优良的产品，确保满足客户的需求。外圆车刀成本一般仅佔总成本之2-4%，选对刀具及用对加工数据较于角度不合的刀具有效，那么选用外圆车刀须了解哪些使用条件呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。1、被削材质:材料硬度，韧度,均匀度(铸件)；2、机械条件:机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围；3、加工方式及精度:加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等；4、车刀及工件之夹持:车刀夹持方式及工件夹持之稳定可靠度；6、使用切削油剂：乾切或半乾切，水性或油性(重切级或一般级)；7、加工环境：避免震动、噪杂、闷热、污秽、***工作环境。车刀的几何形状由前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角和刀尖圆弧半径所决定，车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取，前角根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。浮动镗刀杆装入镗杆的方孔中，凭借自身两侧切削刃受到的切削力能自动平衡、定心其切削位置，因此不需夹紧，还能自动补偿由于镗刀安装误差、镗杆径向圆跳动或机床主轴偏差而造成的加工误差，因此能消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。一般情况下后角取6°～10°，主偏角根据工艺系统的刚性条件而定，一般取30°～75°，刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。)