目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干窑质量的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。木材烘干设备对竹制品烘干的好处竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一，自然干燥含水率不一样，产品容易变形，开裂，为提高产品质量、降低损耗，提高商品质量，取得经济效益。木材烘干设备在设置的边界条件为:风机轴流风速为2m/s，风机进出风口采用压力边界条件，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizableκ-ε湍流模型，关闭全部进、排气道。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4所示。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高，锯材薄的终水份偏低。木材烘干设备预热处理是大事怎样做好预热处理预热处理是很重要的环节下面就简单的跟大家分享一下：首先木材干燥设备预热处理需要的时间要根据木材的树种、厚度和进炉含水率来定，用厚50mm的材料为例子来讲，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，已蒸煮的材料也需要进行6～8h的处理。因而采用***微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部，使物料表里同时产生热能，不会产生外热内冷现象对物品进行干燥，产品进行烘干处理时表面色不变，速度快，效率高。对于青冈栎和南方柞木，这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以彻底软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后续的干燥过程作准备。)