在锅炉低氮改造完成之后，相对于传统普通锅炉而言并不是只是降低的氮氧化物的排放，相对于普通锅炉而言还有着很多的优点。一：低氮排放外形来看，低氮锅炉采用背式结构，炉门大开、大炉膛全混合燃烧的形式。另外，低氮锅炉所使用的是烟气外循环（FGR）、全预混表面燃烧等核心技术，锅炉NOx排放达到标准值，锅炉配置的蓝焰燃烧器，NOX排放也可低至相应的国际排放标准。二：传热好的低氮锅炉内安装的是包括冷凝器，螺纹烟管在内的高科技设备，极大的优化传热计算，而且增强锅炉传热性能，提高热效率，这就很大程度地降低锅炉运行成本。低氮锅炉作为大型的加工设备，需要的操作保障安全。可是因为锅炉内部结构的复杂，在启动与关闭的时候有比较繁琐的步骤。好的低氮锅炉有极其智能化、现代化的控制器，可以轻松做到锅炉运行自动、系统、准确的要求。在实际的操作中，只需轻轻一按，就可以完成锅炉的启作。锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端，***不需要进入锅炉运行现场，即可获悉故障原因，进而节省了锅炉的维修成本，提高***效率，减少客户的经济损失。极低氮燃烧器是一种是运用燃烧气体的拉力，把一部分燃烧烟气吸回，进到燃烧器，与气体混和燃烧。因为烟气循环，燃烧烟气的热导率大，燃烧溫度减少，NOx降低。另一种本身循环燃烧器是把一部分烟气立即在燃烧器内进到循环，并添加燃烧全过程，此类燃烧器有抑止氧化氮和环保节能双向实际效果。其原理是使一部分然料作太浓燃烧，另一部分然料作过淡燃烧，但总体上含尘量维持不会改变。因为两一部分都会偏移化学当量比下燃烧，因此NOx都很低，这类燃烧又称之为偏移燃烧或者非化学当量燃烧。极低氮燃烧器的原理是把一个火焰分为多个小火焰，因为小火焰排热总面积大，火焰溫度较低，使“热反应NO”有一定的降低。除此之外，火焰小减少了氧、氮等汽体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“然料NO”都是有显著的***效果。烟气在粉层停留时间是危害NOx产生量的关键要素之一，改进燃烧与气体的混和，可以使火焰面的薄厚减薄，在燃烧负载不会改变的状况下，烟气在火焰面即高溫区域内停留时间减少，因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧器便是依照这类原理设计方案的。现在很多行业都是需要使用到低氮燃烧机，其实燃烧机的设备类型还是很多的，如果我们真的是想要找到适合的一个设备，其实也是要做好多方面的对比，也要挑选到一个的品牌设备，这样才是更有保障的。其实现在大家都是在注重节能环保，那么肯定挑选到燃烧器也要考虑到节能环保的性能，低氮类型的设备有保障，而且其优势也是非常明显的。)