企业视频展播，请点击播放视频作者：山东泰达染整机械有限公司胶黏剂制造废气治理催化燃烧胶黏剂制造废气治理催化燃烧的适用领域溶剂型胶黏剂投料过程反应釜置换废气经真空系统收集后排放是VOCs废气的一大来源，反应釜内的工艺尾气经装置顶部冷凝器冷凝，冷凝液回流入反应釜，不凝气的排空管是VOCs废气的另一排放源。包装方式采用一般货物溅水式灌装，包装口存在一定的敞开口。这是VOCs废气的第三类排放源。水基胶黏剂水基胶黏剂的生产工艺通常是采用乳液聚合法生成，即以水作为外相，单体在乳化剂或者表面活性剂和充分搅拌的情况，通过胶束分散于水相并发生增溶溶解。通过添加水溶性引发剂（如过***钾等）后，一经加热，引发剂就开始分解并产生自由基，进而引发胶束中单体发生聚合或者共聚反应。热熔胶一般情况下，热熔胶的制备是先将反应釜加热到一定温度，把原料按投料顺序依次投入到反应釜内。经过加热和搅拌均匀，如果需要应抽真空和充氮气，达到出胶喉，放料进入挤出机。挤出机后，胶条通过同步牵引到水下起粒机。活性炭吸附脱附催化燃烧设备活性炭吸附脱附催化燃烧设备是如何对废气进行处理的？活性炭吸附脱附催化燃烧设备设计原理***，材料独特，性能稳定，操作简便，节能省力，安全可靠，无二次污染，活性炭吸附脱附催化燃烧运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。炭盒的解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为每10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可被催化燃烧后的废气解吸再生，解吸后的气体送至催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝金属催化剂，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时能保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。活性炭吸附浓缩技术原理活性炭吸附浓缩技术原理活性炭吸附浓缩催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。催化燃烧设备的装置特点催化燃烧设备的装置特点在使用中有哪些呢？1、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的***。2、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，活性炭再生可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。3、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，跟普通的明火燃烧有着本质的区别，原理在于将***气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。4、净化效率好:整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染，一般可达97%以上的去除率。5、安全性:具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行。)