种子罐厂家说明自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。自吸式液体发酵罐优点：(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备***近30%。(2)便于实现自动化和连续化。(3)溶氧系数高。(4)应用范围比较广泛，已经用于抗1生1素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐自吸式液体发酵罐缺点：(1)装料系数低，约40%左右。(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。(4)吸程一般不高需要采用低阻力高1效率空气除1菌装置。用途：药1用酵母、饲料酵母、活性干1酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗1生1素、***、酶制剂、食用底、赖氨酸等。种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。对于水温高的地区则发酵时降温困难，必须采用冷冻盐水或冷冻水冷却，增加了设备***及生产成本。2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。其中固体发酵罐在进行灭菌过程中，需要注意一些条件对灭菌的影响：1培养基成分对灭菌的影响培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。浓度较高的培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。高浓度的盐类，色素则削弱其耐热性，故较易灭菌。2培养基的物理状态对灭菌的影响3培养基中微生物数量对灭菌的影响4培养基中氢离子浓度对灭菌的影响增加进气量，会增加空气过滤系统的负担，特别是纸质滤芯的过滤器，过滤器对空气流量是有限制的，只有在一定范围流量的状态下，才能达到过滤效果。还有，增加进气量，就等于增加了染菌的几率，因为任何过滤系统都不是绝1对的，多进气，染菌几率增加！因此，发酵罐通气量不是越大越好，您要做的就是保证发酵罐内部液体循环搅拌正常即可，菌球的大小是由进气量、液体培养基配方、摇瓶质量等多方面决定的。误区三：使用二级摇瓶很多人为了快速培养更多的摇瓶，用摇瓶接种摇瓶，我们叫做倒瓶。此时应完全打开夹套出气阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器的总阀门，缓慢打开部分夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸气。这是很***的一种做法！只有试管母种直接接种的摇瓶纯度和活性才是1高的，一个摇瓶转接成十个摇瓶，没有谁能保证十个摇瓶都能保证合格的纯度和活性，这样没有保证的二级摇瓶接入到发酵罐中，纯度和活性很难保证。误区四：发酵罐液体使用前不进行检测很多人在发酵罐培养好准备接到固体前，完全以菌球形态、液体颜色、排气味道等宏观指标来确定发酵罐是否染菌，是否能够接给固体，发酵罐在接给固体前一定要进行取样检测，即使常年制作发酵罐的技术员，也无法保证通过宏观能够百1分1之1百的确定发酵罐液体中没有细1菌。菌丝生长速度和气体通过液体且和液体交换氧气，二氧化碳的效率有关，和罐压关系不大。误区五：采用连续发酵的方式很多食用菌工厂和技术员为了图省事，采用一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐的方式制作液体，连续发酵是药厂培养微生物使用的发酵方式，药厂微生物发酵是允许有5-10%染菌的，因为一定比例下的染菌不影响正常发酵产物提取的，而我们食用菌的液体发酵是不允许有一丝一毫染菌的。b．竖式蛇管冷却装置：竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组、八组不等。化工设备具备的特点整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成，为保证整套装置的安全稳定可靠生产，要求化工设备要具有以下性能:（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到低；（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。)