根据真空低温干燥机MVR技术的特点，将该技术与不同的工艺结合起来形成新的处理流程，该流程可以根据实际生产需要提供相宜的传热温差。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性相关，高热敏性物料一般只适宜使用小温差、多梯度分阶段进行蒸发作业。适合作为MVR系统中的压缩机主要有两类，一类是离心式压缩机，还有一类是回转活塞式压缩机。因此，真空低温干燥机MVR蒸发系统的工艺流程也可以设计成单效蒸发和多效蒸发。对于MVR技术的工业应用.目前成功应用的领域有海水淡化、污水处理、中药浓缩、制盐等诸多领域，且国内外高校研究者们在MVR技术工业应用的研究上也取得很多成果。早在1983年，云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探，但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足，使得该试想并未得到实际应用。真空低温干燥机管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。之后一直到本世纪初，国内在MVR技术的研究上并未取得较大成果，直至近些年我国在压缩机等MVR系统主要设备制造上的突破及***将MVR技术列为***推广节能技术开始,MVR技术才开始有了重大突破，从此掀起了一股MVR研究热潮。简化后的单级真空低温干燥机MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根9m长度，0.025m直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。研究结果表明此系统的能耗仅为11.47kW·h/t，其传热温差约保持在1~4℃之间。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。在该真空低温干燥机系统中，使用MFS子系统中排出的冷却海水作为MVC子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC阶段的温降等对系统总体性能的影响。后改用Zma空心轴耙式干燥机后,干燥时间缩短为原来的一半,含水量稳定在千分之三以下。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着MVC阶段温降增加，单位功耗反而会增大。被真空低温干燥机干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状，也可以是溶液（此时包含蒸发、结晶和干燥过程）。为了测试该工艺系统的性能，设计了一套用于实验目的的MVR耙式干燥实验系统，对MVR耙式干燥系统需要的主要设备进行选型计算，根据实验工艺流程，搭建基于耙式干燥机的MVR耙式干燥实验系统装置，在此装置上进行系统相关性能测试。为了保护压缩机，尽可能需要除去二次蒸汽中携带的粉尘和小液滴，结合实验室条件，根据低液量下丝网除沫器的计算方法进行设计计算，并绘制其结构图。此系统可以进行浓缩、蒸发、干燥等多项操作，故以水、碳酸钠溶液作为干燥物料进行实验分析测试。)