零件经真空热处理后，崎变小，品质高，且加工工艺自身实际操作灵便，无污染。因而真空热处理不但是一些独特铝合金热处理的必需方式，并且在一般工程项目用钢的热处理中也得到运用，非常是专用工具、磨具和高精密耦件等，经真空热处理后使用期较一般热处理有很大的提升。比如一些磨具经真空热处理后，其使用寿命比原先盐浴解决的高40～400%，而有很多专用工具的使用寿命可提升3～4倍上下。除此之外，真空泵热处理炉可在较高温度下工作中，且产品工件能够维持清洁的表面，因此能加快有机化学热处理的吸咐和反映全过程。667Pa（5Torr），低压状态能加快工件表面的气体交换,活跃的N元素(或N,C)来自化学反应及NH3(或在处理温度500-570℃NH3和CXHY的裂解),保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。因而，一些有机化学热处理，如渗氮、高频淬火、渗铬、渗硼，及其多元化共渗都能获得更快、更强的实际效果。固溶处理是以便融解基身体渗碳体、γ’相同以获得匀称的过于饱和固溶体，有利于时效性时再次析出颗粒物细微、遍布匀称的渗碳体和γ’等加强相，另外清除因为热冷生产加工造成的地应力，使合金产生加工硬化。次之，固溶处理是以便得到适合的晶粒度，以确保合金高溫抗应力松弛性能。固溶处理的温度范畴大概在980~1250℃中间，关键依据每个合金中相析出和融解规律性及应用规定来挑选，以确保关键加强相必需的析出标准和一定的晶粒度。针对长期性高溫应用的合金，规定有不错的高溫长久和应力松弛性能，应挑选较高的热处理回火温度以得到很大的晶粒度；针对中温应用并规定不错的室内温度强度、抗拉强度、抗拉强度、断裂韧性和疲劳极限的合金，可选用较低的热处理回火温度，确保较小的晶粒度。高溫固溶处理时，各种各样析出相都逐渐融解，另外晶体长大了；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。超低温固溶处理时，不但有关键加强相的融解，并且将会有一些相的析出。针对过对比度低的合金，一般挑选迅速的制冷速率；针对过对比度高的合金，一般为空气中制冷。)