可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)。合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车，此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。求购数控刀片耐用度仍随机变动目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。涂层刀具追求的目标是低摩擦系数根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即硬涂层刀具和软涂层刀具。硬涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。软涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。)