东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。吹塑制品进程可分为四个阶段：(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；塑胶吹塑工艺：因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度操控系统和螺杆转速，其间温度操控系统包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。根据用途，本乙烯聚合物、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也能够用来吹塑。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚操控系统，其间操控系统包含轴向壁厚操控系统和周向壁厚操控系统，以调整模唇与模芯的空地。(3)型坯预吹阶段为防止型坯内外表的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的首要工艺参数有：材料的缩短率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、吹塑制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的归纳功用。东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，为大型***设计制作吹塑制品的企业，各类***技术管理人员多人，公司拥有20多台大、中、小型***吹塑设备，从模具设计、开发制作到产品生产一站式服务。挤出吹塑工艺——现在四分之三的吹塑制品加工是由挤出吹塑工艺制作的。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。挤出吹塑分为接连式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。接连式挤出吹塑适用于快速出产小型制品，利用挤出机不断制作型坯，型坯逐个进入在一转台上的对开模具中，然后顺次进行闭模，吹胀，冷却，顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于出产大型吹塑制品，常用于出产高分子量的聚乙烯大型容器。吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。因而，吹塑制品变形缺点的处理是各个塑料加工企业在技术方面讨论的一个重要课题。)