容器板表面缺陷的控制1、控制轧制温度和节奏2、除鳞设备1）调整除磷喷嘴高度及装配角度，保持除鳞效果。2）随时检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。3）随时检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器，发现异常及时更换。4）加强除鳞水质的维护，定期清理杂物和补充新水。3、辊役对于表面质量要求较高的容器板，应该安排在辊役初期进行生产，这样可以有效降低由于轧辊过度磨损带来的除鳞不利因素，同时可以利用辊役初期轧辊光洁度较好的特性，有利于板材表面质量的提高。通常长度。容器板的物理性质容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。容器板正火工艺的介绍正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，***较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除***中的网状碳化物，为球化退火作***准备。)