转相时需要用有机溶液，以及相应的溶剂回收设备。其流程如下图：细色浆冲刷蒸发浓缩料枯燥参加载体挤出造粒。还有捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，运用颜料亲油这一特色，经过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。一起又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料扩散安稳，避免颜料凝聚。塑料色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。塑料色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。色度计量送料器可以帮助***小化比率和颜色变化。此外，失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到***或挤出机中。对于特殊设备的生产（产量有限），配色将导致成本非常高。同时，还需要足够长的加工时间，以确保浓缩物的混合均匀，并实现器械所需颜色的一致性。由于近些年，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，塑料色母粒的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。一般而言，在将混合物添加到料斗中之前先在共混设备上实现“干混”。浓缩的母料颗粒比天然聚合物颗粒更致密，并且由于振动和干燥空气运动而倾向于在料斗中向下筛分。这可能导致整个生产过程中的不均衡负载水平和颜色差异。色母粒在注塑制品和农业上是不可缺少的应用产品，而色母粒中有黑色母粒、白色母粒以及彩色母粒。黑色母粒是使用率的一种，接下来我们要讲的是关于黑色母粒的工艺要求。另外用色母着色和用色粉着色出来的产品档次不同，所以色粉着色的产品售价比较高。这高出的售价就是色母所增加的成本，而色母在这个角度上就创造了利润。在使用黑色母粒上色注塑制时，使用螺杆式的注塑机，这样可以防止注塑制品因塑化、混合不良而导致上色不均匀。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。第二采用进步挤出背压的工艺能够使黑色母粒涣散更加均匀。后如果是对颜色比较高的要求，如色、仿瓷色，需要在模具非常光亮的要求下才能体现作用。其中在进行着更好的色母加工过程中，都是会保证着更为简单的控制过程。有关***以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。来维护着新的技术的控制，也是会保证着更为简单的技术性变革趋势。其中在进行着更好的技术性操作过程中，也是会为着色母的各种要素来进行着不同的工序的利用趋势的进行。所以在进行着不同的生产工艺过程中，都是会进行着更为简单的工序的利用和发展现状，都是会进行着更好的功能的技术性的变革。)