窑炉密封改造其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。窑炉密封改造能否达到设计效果，与制造、安装和维护操作等环节密切相关。窑炉密封改造装置在制造、安装和使用过程中应注意以下几点：?设备制造过程中，制造厂应严格按图纸要求进行制作，对于本厂无法加工的零部件应向有良好加工条件的单位外协，以保证加工质量。设备安装时，应将多点干油泵及其管路内的空气排净，填满润滑脂，并检查各出油点是否正常供油，要检查径向密封环和烟室套筒之间的周向间隙是否均匀。?设备使用时，为了获得良好的密封效果，一方面必须稳定窑的热工制度，另一方面要确保气源的洁净和气压的稳定，为此，配备窑尾密封专用气源是有好处的，同时，应根据实际使用情况，调节气缸的压力使两摩擦环正好贴合并使结合面间保持一定的微压，将磨损降低至更低限度。再则，加油泵应定期向结合面间加润滑脂，以降低磨损和提高密封效果。对于损坏的零部件应在停窑检修时进行修复或更换。只有这样才能取得良好的密封效果和延长易磨损件的使用寿命。?回转窑的结构是由窑头、窑体、输送带等部件组成，窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。窑体是回转窑（旋窑）的主体，通常有30-150米长，圆筒形，中间有3-5个滚圈。筒体多由工厂加工成3-10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成，窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。窑炉密封改造安装维修方便，较大的回转窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。回转窑关键由窑体、上料装置、面料装置、燃烧装置、卸灰装置、窑炉密封改造装置、家用电器、除灰装置、仪表盘操纵装置等构成。窑炉密封改造规定，密闭性好些。在确保密封性靠谱的前提条件下，在结构上应非常好地融入筒体一切正常运行和一切正常的窑头左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折形变等规定。窑炉密封改造在开展样子设计方案时，要防止有积尘的地区，在材料上规定能耐热、耐磨损、避免润滑脂井漏。窑炉密封改造在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱地工作中，维护***便捷。窑炉密封改造能合理降低有机废气量主要是应操纵全部系统软件的气体产能过剩指数，降低系统软件漏风。防止发热量的多余消耗。在确保燃烧用风的基本上，要尽量避免系统软件漏风，系统软件漏风会大大增加燃烧耗煤。能合理避免窑尾的漏风、溢料状况，进而提升回转窑的生产量和品质，减少耗能，改进化工厂的工作环境。)