耐磨陶瓷安装的必要钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。而且，料仓内温度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合耐磨衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。耐磨陶瓷性能特点：1.硬度大：一般硬度大于HRA80以上，可达到92以上；2.耐磨性好：是普通碳钢的至少200以上，高铬铸铁的10倍以上；3.重量轻：氧化铝比重一般只有3.6左右，碳化硅为2.7左右，氧化锆为6左右；4.耐热性能好：不同耐磨陶瓷的耐热性不尽相同，但本产品用于耐颗粒冲刷场合，耐热性没有任何问题。耐磨陶瓷主要性能指标:95瓷92瓷氧化铝含量（AI2O3）,≥95%氧化铝含量（AI2O3）,≥92%莫氏硬度,9莫氏硬度,9洛氏硬度,≥85HRA洛氏硬度,≥82HRA吸水率,≤0.2%吸水率,≤0.2%体积密度,≥3.65g/cm3积密度,≥3.62g/cm3抗压强度,≥850MPa抗压强度,≥840MPa抗弯强度,≥320MPa抗弯强度,≥300MPa导热系数,20w/m.k导热系数,20w/m.k磨耗,≤0.02%磨耗,≤0.02%常用规格：10×10×1.5mm，10×10×3mm；10×10×5mm，10×10×7mm；10*10*10mm;17.5×17.5×3mm，17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*1020×20×5mm，20×20×7mm；20*20*10100*30/27*10mm;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;陶瓷衬板性能特点：1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。)