彩涂生产线调试高度自动化控制高度自动化控制3.4.1生产操作的自动化唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成:(1)零级:现场检测系4统，包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。(2)1级:基础自动化系统，利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。(3)1.5级:管理服务器，用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产操作过程中采用自动上卷、开卷，彩涂生产线调试价格，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。彩涂生产线调试彩涂板面漆般根据产品的用途，使用场合，加工程度，彩涂生产线调试制造商，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um（1）环氧底漆与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，彩涂生产线调试供应，是早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底（2）聚酯底漆对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学***不如环氧底漆（3）水溶性bing烯酸底漆对基材的附着力良好、很好的柔韧性、you机溶剂含量低、低温固化。（4）聚氨酯底漆具有耐化学***性、耐久性、柔韧性好。彩涂机组工艺简介彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工艺段，彩涂生产线调试，包括预处理，化涂、涂敷，烘烤、冷却、烘干等。预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，提高铬化层与基板的附着力。化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，一是提高基板的耐蚀性，二是提高基板与底漆之间的附着力。涂敷一般分为初涂和精涂，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。彩涂生产线调试价格-彩涂生产线调试-凯宏生产线升级(查看)由山东省博兴县凯宏机电设备有限公司提供。山东省博兴县凯宏机电设备有限公司有实力，信誉好，在山东滨州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进凯宏机电和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事滨州彩涂生产线设计，镀锌生产线设计，镀锌生产线设计厂家的厂家，欢迎来电咨询。)